为树立爱岗敬业、争先创优模范，营造“比、学、赶、帮、超的工作氛围，充分激励一线工作人员在工作中的积极性、主动性和创造性，经公司决定，授予孙建海慈生物7月份“月度之星”称号。

一、技术创新，确保生产安全、提高员工职业健康

集团超重点项目盐酸艾司氯胺酮中间体Ⅳ的制备过程中，需要在反应釜中制备高浓度的氯化氢苯甲酸乙酯溶液，制备后需从玻璃釜内放出称重再转移至反应罐内。因制备的溶液具有较强的腐蚀性和挥发性，转移至容器内密闭存放后会产生较大压力，在开盖使用时因压力较大会导致溶液大量挥发甚至溅出，对操作人员职业健康和人身安全造成很大伤害。

为解决该问题，孙建打破传统思维，提出在反应釜支撑架安装防爆称重模块的想法。若采取该方式则无需将溶液从釜内放出进行称重，能从根本上降低安全和职业健康风险。初步确定了目标方向后，孙建积极调研，把项目需求及个人想法与厂家积极沟通讨论，确认称重模块能够满足项目生产及安全管理要求。为了使称重模块能尽快投入到生产中，他利用周末时间对称重模块进行调试。在调试过程发现称量显示平台数值很不稳定，经过反复的测试与验证，发现其原因在于反应釜变频器磁场干扰，在找出该原因后他及时反馈给厂家，有效解决了该问题。经过再次调试，称重模块已能完全满足项目的生产需求。后期该称重模块将广泛应用于有较强挥发性物料且需称重转移的项目生产中，从而大大降低该类项目的安全风险。

二、加强三废处理方法和要求，控制三废对环境的污染

在安全环保要求日益严格的大环境下，作为车间SHE专员，孙建从车间员工的日常生产操作中入手。为保证车间操作人员熟知项目生产过程存在的安全风险，避免安全事故的发生，他结合物料MSDS信息、操作过程安全风险控制及“三废”成分和处理等方面制定了《中试车间生产过程安全确认表》。表内详细列明项目生产过程中各班次涉及到的高危物料、操作过程注意事项、三废处理方式。避免了因部分工艺生产周期较长，员工对产前预备会中强调的安全注意事项有所遗忘和疏漏。通过填写《确认表》，员工每天都能对本班次的安全注意事项进行确认并不折不扣的参照执行。每天他会对各班组的《确认表》内容进行检查，并随机抽查班组员工的掌握情况，确保所有员工在项目生产全过程都全方面掌握安全注意事项。

三、增加反应釜含氧量检测，降低安全隐患

因中试车间生产品种转换频繁，生产过程中用到的溶剂繁多，部分溶剂挥发有发生爆炸的安全风险，为降低此类安全风险，孙建根据公司HAZOP培训中所学内容，结合网上查阅资料及咨询第三方机构，计算出易燃易爆溶剂蒸气及易燃气体发生爆炸所需氧含量。经过大量的前期准备工作，孙建提出解决方案，建议车间购买防爆型氧含量检测仪对反应釜内的氧含量进行监测，从而有效保证车间生产过程中使用反应釜操作的安全性。