为树立爱岗敬业、争先创优模范，营造“比、学、赶、帮、超的工作氛围，充分激励一线工作人员在工作中的积极性、主动性和创造性，经公司决定，授予栾一峰海慈生物8月份“月度之星”称号。

        一、攻坚克难，立足生产一线，解决技术难题

抗肿瘤原料1号车间自2019年04月开始进行枸橼酸他莫昔芬一致性评价工艺生产供货，车间面临以下问题：新设备、新人员、新工艺、新标准。2019年生产过程中出现了异物投诉、干燥失重投诉、苯残留溶剂超标投诉等多个技术难题，导致该品种供货紧张。

为解决上述技术问题，栾一峰全身心投入到生产一线，步步跟踪、不断反思。他不断摸索三合一设备的工作原理，在不违反工艺的基础上细化操作步骤，通过细化打浆方式，增加打浆次数，更改压滤结束的人为判断标准等等一系列方法，使得枸橼酸他莫昔芬干燥失重问题、异物问题、苯残留溶剂超标问题一次性得到解决。技术问题的解决加快了生产速度，满足了制剂要货需求，同时为2020年供货保障、降本增效工作奠定了坚实的基础。

       二、精益管理，提升产品质量，降低生产用工

2020年上半年，栾一峰带领班组积极响应车间提出的“全力以赴保障供货，多措并举降本增效”的要求，通过合理编排生产计划，在提升产品质量的同时，降低了生产用工。栾一峰有效利用车间现有13名生产技术工，由以前每月完成6批枸橼酸他莫昔芬原料的生产，提升至目前每月完成8-9批的生产；同时他利用枸橼酸他莫昔芬生产间隙时间，穿插完成了阿那曲唑全年的供货生产，集中进洁净区生产，4天完成6批阿那曲唑精制，节约洁净区使用时间2天，阿那曲唑用工由2019年的29.6工/批降低至2020年的16.5工/批，批用工下降44.3%。

       其次，栾一峰加强对现场的管控，控制能耗，车间早班集中投料使用真空，结束后立即关闭真空泵；各功能间称量、转移物料后立即关闭电源；对淋洗岗位操作人员进行技术管控，达到洗涤要求的岗位立即关闭淋洗用水阀门，杜绝用水浪费现象，减少污水排放量，减轻企业污水处理压力。通过一系列手段，在降低车间生产成本的同时，也保证了优良的生产环境。